La solidarité des gens des mer - même quand on est bloqué à terre - n'est pas une notion abstraite pour so-boat. Nous avons décidé de fabriquer avec nos imprimantes 3D des visières de protection et les offrir aux personnes les plus exposées au Covid-19 et en ayant besoin : médecins, infirmiers, pharmaciens, commerçants... Voici la démarche que j'ai suivi, avec Eric et François, ainsi que les fichiers et informations pour pouvoir reproduire la démarche.
Comme bon nombre de personnes, j'ai tout d'abord été pris de court par les mesures adoptées. Je n'était absolument pas préparé à cette situation exceptionnelle. J'ai tout d'abord accusé le coup et fait le nécessaire pour assurer la continuité et la sécurité de l'entreprise.
Puis, après cette phase de sidération, j'avais le sentiment qu'il nous serait compliqué de continuer à travailler normalement sans rien faire pour contribuer à lutter conte le Covid-19. Nous avons donc réfléchi avec Eric et François à la façon dont nous pouvions aider, en particulier les soignants et les personnes les plus exposées.
L'envie d'aider était donc très forte, mais je ne voulais pas partir dans tous les sens, et surtout pas proposer une aide qui risquait de créer davantage de problèmes...
Après avoir cherché sur les forums et pages Facebook de makers, j'ai identifié deux types de solutions : les visières de protection et les pièces de respirateurs.
Toutefois, ne connaissant ni ne maîtrisant pas les impacts des résines "standard" dans le cadre d'un usage médical (en particulier lorsqu'elles sont en contact de l'oxygène) et ne pouvant utiliser des résines biocompatibles (tout simplement parce que je n'en avais pas en stock !), j'ai choisi de fabriquer des visières de protection.
Nous sommes passionnés de bateau et de course au large, et nous avons la chance d'avoir un métier en lien avec notre passion. Nous sommes en veille sur les évolutions technologiques et, pour notre R&D, avons investi dans une imprimante 3D. Nous avons choisi une Formlabs Form 2, notamment pour sa précision et la qualité de ses productions.
Cependant, la plupart des visières proposées en open-source par des makers sont conçus pour des imprimantes 3D en dépôt de fil. Or cette technologie n'a pas les même contraintes que celles de la technologie utilisé par notre imprimante (la stéréolithographie ou SLA).
Je me suis donc inspirés de 2 initiatives pour chercher la solution à adapter à notre technologie :
J'ai fait tester chaque modèle pour, selon les retours, lancer en série la production de celle qui fonctionnait le mieux. Je suis donc partis sur la base du modèle de Monsieur Boichut pour 2 raisons :
Suite aux premières productions et aux retours terrain, j'ai apporté les modifications suivantes :
Puis j'ai adapté le modèles aux contraintes liées à la Form 2 : le volume d'impression et la résine utilisée. Ainsi j'ai redimensionné le modèle pour qu'il exploite au mieux le volume utile tout en restant confortable. Suite au changement de dimensions, j'ai aussi positionné les ergots de fixation de la feuille plastique de façon à ce qu'ils correspondent "en standard" aux dimensions d'une perforatrice 4 trous, afin de faciliter la production mais aussi le changement des feuilles. Le résultat est là :
Après s'être renseigné sur les solutions contre le covid-19 que propose Formlabs, le fabricant de l'imprimante, et après avoir bien lu ses recommandations et particulièrement sur la sélection des matériaux, j'ai choisi la résine Draft.
Son gros avantage est de pouvoir sortir rapidement les pièces. La visière est annoncée en 49 minutes, mais elle met réellement entre 35 et 40 minutes à être produite. En plus notre modèle est particulièrement économe en résine : 16,77 mL, soit vraiment peu !
Nous l'avons notamment optimisé pour que la visière puisse être directement imprimée sur la plateforme de fabrication, sans aucun support. Cela permet d'économiser de la résine et de gagner du temps en post-traitement pour, au final, pouvoir produire plus de pièces.
Le fichier .STL est disponible en cliquant ici.
Cependant un point de vigilance : je ne sais pas pourquoi, mais quand j'importe le fichier STL dans le logiciel Preform, je dois faire x10 dans les dimensions pour que ça soit bon. C'est à dire que les dimensions de la visière dans Preform sont :
Pour faciliter le travail de ceux qui aimerait reproduire la visière sur leur Form 2, le fichier .form est disponible en cliquant ici.
Dans ce fichier, il y a 8 fois la visière, mais orientée différemment et déplacée sur le support. Je charge chaque modèle dans l'imprimante et change à chaque impression pour optimiser l'usure du bac (= ne pas imprimer toujours au même endroit).
NB : Évidemment, nous sommes contents de proposer nos fichiers en libre téléchargement, tant qu'il n'y a pas d'usage commercial qui en est fait. Nous avons passé du temps à mettre au point le fichier et le process, et nous offrons nous-même nos productions !
Une fois la visière imprimée, je la rince en 8 minutes plutôt que 10, pour économiser un peu l'IPA, car la résine Draft est plutôt très salissante lorsqu'on nettoie les pièces. Je la cuis ensuite en 5 minutes avec le "heater off".
Afin de respecter les préconisations de Formlabs, j'ajoute sur la partie en contact avec le front une bande de sparadrap pour éviter le contact avec la peau, ce qui améliore également le confort (c'est aussi un retour d'utilisateurs).
Les bandes font 20 cm de long et 2,5 cm de large. Je coupe en deux la bande de 5 cm (lorsqu'il n'y en a pas de 2,5 cm). L'avantage des bandes de 2,5 cm de large est qu'elles vont plus vite à monter puisqu'elles sont presque à la bonne largeur et qu'il est plus facile de les détacher de leur support.
La feuille plastique est une feuille trouvée chez la plupart des revendeurs de fournitures de bureau, percée avec une perforatrice à 4 trous. Dans son article, Monsieur Boichut explique les résultats de ses essais des différents films transparents :
Et pour assurer un bon maintien sur la tête de la visière, j'utilise soit :
Je pensais d'ailleurs que les élastiques larges auraient été plus adaptés, mais à l'usage, ils serrent trop et ne sont donc pas pratiques à utiliser. La meilleure solution reste encore les élastiques "classique" d'environ 1mm d'épaisseur.
La production s'élève à une centaine de visières par semaine. Les premières sont déjà utilisées - entre autre - par :
Je tiens particulièrement à adresser mes remerciements les plus chaleureux et les plus sincères à :
Nous ne sommes pas un établissement répondant à des normes sanitaires particulières. Notre métier est avant tout de concevoir des maquettes de bateau, en papier et en résine.
Nous avons développé ce produit dans un contexte d'urgence et dans une démarche de solidarité pour répondre aux besoins de protection de personnes exposées au Coronavirus.
Notre visière est un dispositif de protection contre les projections de type gouttelettes. Il est nécessaire de l'utiliser en complément des protections d'usage. Il ne s'agit en aucun cas d'un produit de santé réglementé. De ce fait, il ne porte pas de marquage CE au titre de la réglementation.
Une désinfection selon les procédures usuelles en milieu médical est fortement recommandée. Compte tenu de l'ensemble de ces éléments d'information, notre société ne pourrait être tenu responsable d'une quelconque conséquence liée à l'usage de ses visières, qui se fait sous l'entière responsabilité de son utilisateur.